硬度是使用称为“硬度计”的手持式仪器测量的。 当压力计以均匀的压力压在材料表面时，这种弹簧加载的仪器可测量材料的电阻。 在材料中发现的电阻越大，硬度计上指示的值就越高。 值越高，材料越硬。 （见图1）
测试聚氨酯时，使用两种不同的硬度计 。 第一个也是更常用的氨基甲酸酯量规称为“ Shore A”硬度计。 第二种是“ Shore D”硬度计，用于测量超过“ Shore A”量规上限的较硬材料。 请与我们联系以获取有关聚氨酯产品技术数据的更多信息。
右边的示意图显示了两个量规的重叠部分，以及通常具有这些硬度计读数的产品的典型实际示例。 （见图2）
氨基甲酸酯产品的硬度与下面的其余性能直接相关。 一般而言，这意味着只要材料的硬度在ASTM规格的+/- 5pts之内，其他物理性能也将在规格之内。 对于处理器来说，硬度也是最简单，成本最低的测量方法。 由于这些原因，通常在检查程序中使用硬度来确定合格或不合格，而未进行其他物理性能的其余测量来确认是否接受了最终的聚氨酯零件。
拉伸量度了聚氨酯产品的最大强度。 对于该测试，从一块通常为0.080英寸厚的聚氨酯薄片上切下一个哑铃状的片。 该哑铃由测量拉力或应力的机器拉动，该拉力或应力以磅每平方英寸（PSI）为单位。 拉动哑铃，张力增加到材料破裂的程度。 此时，测量力，并且使材料断裂所需的力的值为拉伸强度。 （见图3）
模量使用与拉伸试验相同的试验，并且以相同的方式制备相同的哑铃样品。 但是，在此测试下，样品被拉伸到比哑铃原始尺寸大预定百分比的位置。 在大多数情况下，样品会被拉伸，使其比原始样品大100％，200％或300％。 在每种尺寸下，拉伸样品所需的力均以PSI为单位。 在100％时测得的力称为“ 100％模量”。 （见图4）
伸长率也使用与拉伸和模量相同的测试。 但是，伸长率是哑铃样品断裂时的长度测量值（同时发生拉伸）。 该测量值用百分比值表示。 如果哑铃的尺寸为1英寸，然后将其拉伸到8.32英寸并断裂，则样品的伸长率为732％（8.32英寸减去1英寸）。 （见图5）
在该测试下，将聚氨酯材料的样品置于压缩载荷下，以将材料的厚度减小至预定的尺寸。 将样品保持此压缩厚度一定的时间和温度。 在这段时间之后，样品从压缩状态释放。 然后测量厚度并将其与原始厚度进行比较。 厚度损失以百分比值给出。 （见图6）
