设计
生产过程
1.橡胶制造
标准的橡胶辊制造涉及橡胶制造步骤，该步骤可以通过合股方法，挤出，铸造或模压来实现。
层压 涉及压延过程，在此过程中，为了使压延的橡胶片材经过压延，橡胶要通过多个辊子的组合。橡胶板通过辊移动时，会变得平滑和变平。如果需要，可以使用这种方法将两种类型的聚合物夹在中间。一旦压延片准备好，该片将成为铁芯或另一金属芯的橡胶盖。这样，它就是一个橡胶辊。根据客户要求，可以对板材进行抛光，上光或压花。
挤出 是涉及挤出机的最常见的制造方法。通过这种方法，可以使橡胶绕过模具连续制造固定横截面的橡胶轮廓。在此过程中，使原料通过螺杆机构来加热原料，螺杆机构通过压力和温度的共同作用来加热原料，然后将原料推过模具。这种制造技术中的关键步骤是固化，这涉及在暴露于预定温度和压力的受控环境中调节橡胶产品。固化过程通过消除孔隙，使橡胶产品具有结构强度。
毫无疑问，铸造是使各种材料成型的最古老的方法。从汽车引擎到高端雕塑，都通过这种方法制作而成。无论材料是什么，所有材料都是按照相同的原理模制的，这涉及将原材料倒入模具中，然后将其暴露在烤箱中一段时间??，以固化并设定为预定的形状。
模压 橡胶制造通常涉及液压机和模具。模具使生橡胶具有形状，而压力机则提供压力和热量以使橡胶产品固化。该过程首先将生橡胶填充到金属模具中，然后装配有模具的液压臂挤压模具并提供热量和压力。与挤出不同，压制方法不是连续的，因此效率不如挤出。
2.滚子制造
橡胶辊通常通过铸造或模制制造，但也可以通过挤出制造。
铸造工艺 仅用于具有金属芯的橡胶辊。在这种情况下，通过诸如压模之类的金属浇铸工艺形成芯，然后将其粘结到橡胶涂层上。使用通常由聚合物-溶剂溶液制成的粘合剂，基于酚醛树脂的底漆以及混合聚合物和其他各种材料的顶层进行粘合。
橡胶辊成型 工艺包括压缩成型和注塑成型；这些用于实心辊。
挤出 的橡胶辊发生时制造商选择的热弹性体材料（S）的地方，并通过具有在中心的销来制造中空管的模具挤压熔化的材料。
3.开槽
下一步涉及表面开槽。橡胶表面上可以形成许多凹槽，包括方形，梯形，“ V”形，双刃锯，半圆和圆形。此外，在橡胶辊上，这些凹槽可以垂直，水平，螺旋，蜗杆，钻石切割凹槽和螺纹制成。
4.检验
在此步骤结束时，将检查产品的像差。
用料
制造商可以选择的弹性材料种类繁多。每种材料都有其优点和缺点，但是它们都具有一定程度的耐水，耐磨损，耐某些化学药品和耐高温性能。
在许多之中，经常用于制造橡胶辊的材料包括：EPDM，硅树脂，丁腈，氯丁橡胶，聚氨酯和天然橡胶。金属芯辊通常由钢，不锈钢，铝或其他符合应用要求的金属制成。
注意事项和自定义
在设计用于特定用途的橡胶辊时，制造商会考虑许多因素，例如：化学接触（所需的化学耐性/惰性），标准要求，所需的长度，负载能力，厚度，形状和锥度等。他们还考虑了滚筒速度。如果辊子承受大负载的高速运转，制造商通常建议您购买带有可水冷芯的橡胶辊。咬住橡胶后，它会释放出热量（称为磁滞热），而水冷是控制热量的有效方法。
制造商可以根据您的规格轻松定制橡胶辊。例如，您可以订购橡胶卷以满足独特的直径和长度规格，并且可以订购各种厚度和颜色的橡胶卷。另外，制造商可以根据应用使用不同类型的橡胶使辊筒对化学药品呈惰性。他们还可以涂上特殊的面漆或涂料以及特殊的造型。通过与潜在供应商讨论定制来了解更多信息。
有关负载能力的说明
当线性施加力时，典型的橡胶辊的最大负载能力为100千克力厘米（kgf / cm）。但是，辊的负载能力随橡胶硬度，材料和转速以及橡胶厚度，温度范围，型芯类型和构造而变化。因此，建议您在安装时检查橡胶辊的负载能力。如果需要，您的制造商可以设计出具有100 kgf / cm更大负载能力的滚筒。询问制造商您的要求是否在此范围内。
特征
橡胶卷具有橡胶外壳和金属芯。它们通常具有凹槽，可根据用途提供多种可能的用途，例如：增加涂层量，平滑纸张或塑料薄膜上的皱纹，防止皮带在输送机系统中打滑，压花表面，帮助释放摩擦产生的热量，并增加橡胶辊的质感。