我们大多数客户的滚筒设计均采用金属芯。 对于大多数这些辊，特别是对于大量生产的辊，整个辊的最终精度取决于芯子的规格。 因此，我们花时间与客户一起审查设计，以确保最终产品符合其特定应用和预算目标的要求。 我们的磁芯是通过机械加工，磨削和珩磨操作相结合而制造的。 我们利用许多不同的加工技术来提供各种尺寸，公差要求和订购数量的经济型辊芯。 孔或轴承轴颈往往是所有辊芯中公差最严格的特征。 我们通常制造的孔的内径总公差为.0005“的滚子，对于客户来说，总公差为.0002”的情况并不少见。 我们还按常规制造带轴滚子，轴承的轴颈直径精确研磨至.0002英寸的总公差。

许多新客户最初担心与定制辊相关的“工具成本”，很高兴得知我们生产的辊中有95％是使用标准模具模制而成的。 多年来，已投资大量标准化模具，这些模具可配置为铸造各种尺寸和配置的辊子。 这些标准化模具的另一个好处是，它们大大减少了原型和首次生产的交付时间。 的成型工艺经过精心设计，可为我们的生产团队提供精确的控制。 经过我们经过时间考验的配方，这种精确的控制可产生一致且可重复的结果。

研磨和车削操作用于将“模制”辊转变为客户指定的精密辊。 在此阶段，控制外径和同心度往往是主要重点。 在大批量生产中，直径通常控制为+/-。003“，同心度控制为.002”。 对于我们的客户来说，要求将这些公差拧紧到外径的+/- .001“和同心度上的.001”并不少见。 我们还采用二次加工操作，可根据需要开槽，倒角，倒圆角和丝锥。